1、下料：操作員需要對進廠的原料進行小批量檢查，檢查合格后才能進行正式投入活塞桿加工生產、使用。生產過程中需若干模中抽查材料的合格性，主要投放液壓一道拉伸實驗，檢查材料本身是否存在問題出現問題及時上報處理處理。
2、液壓一道： 活塞桿加工生產過程中對材料須檢查若干次，連續破損2張材料就不可以繼續生產，及時上報處理，仔細檢查產品是否存在材料本身、模具、機械。材料缺口太大、材料磨花等問題。
3、液壓二道：主要檢查一道生產產品中是否存在拉伸紋、穿孔等現象，以及人為撞傷產品現象，使得本身工藝不出現問題流到下道工序。
4、修邊：檢查下料、液壓一、二道是否有問題。
5、卷邊：在做好本職工作的情況之外需要監督下料、液壓一、二道、修邊未能察覺的模具、機械、材料的不利于產品的現象。
6、收拋光：嚴格按照公司標準查收產品、檢查出材料中存在的問題。收拋光檢查出不按照標準的批次，不能隨意丟放，由主管同意方能處理。由組長通知質量監督員和生產組長及模具組長共同檢查、探討、研究、為了下次不出現類似問題。
這樣就可以保障活塞桿加工的質量。
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